Принцип работы и устройство дробилок

Статья на тему: "Принцип работы и устройство дробилок" написанная понятным языком. Поскольку каждый конкретный случай уникальный, то у вас могут возникнуть дополнительные вопросы. Их вы всегда можете задать дежурному специалисту.

Гранит и камень

Классификация и разновидности дробилок

Дробилки

Для измельчения горных и каменных пород применяют специальные устройства — дробилки. Дробление сырья в них производится путем раздавливания, удара, раскалывания и истирания, а в некоторых случаях, и надлома.
Наиболее дешевым методом дробления является раздавливание, а наиболее дорогим — истирание, требующее больших затрат электроэнергии. Для производства щебня, обычно, применяют дробилки, использующие технологию раздавливания, раскалывания и удара.

По механико-конструктивным признакам и методу дробления камня, различают дробилки щековые, конусные, валковые, молотковые и центробежные.

Щековые дробилки

Дробление кусков породы и камня в щековых дробилках производится между двумя рифлеными металлическими плитами — щеками. Одна из них закреплена на станине дробилки неподвижно, другая совершает относительно неподвижной сложные колебательные движения. В некоторых конструкциях щековых дробилок подвижными являются обе щеки. Дробление породы в щековых дробилках происходит циклически — в момент сближения щек. Во время удаления щек друг от друга происходит заполнение пространства между ними горной породой (массой). Раздробленная часть породы высыпается в выпускную щель, расположенную в нижней части между щеками. Загрузка горной породы (горной массы) производится в верхний промежуток между щеками. Этот промежуток у щековых дробилок, называемый загрузочным отверстием, определяет размер кусков породы, допустимых для дробления на данной щековой дробилке и измеряется в миллиметрах (например, 1200х1500).

Более подробно о конструктивных особенностях щековых дробилок и принципе их работы можно узнать здесь.

Производительность щековых дробилок зависит от многих параметров:

  • величины загрузочного отверстия;
  • степени дробления;
  • частоты колебания подвижной щеки (или щек);
  • хода подвижной щеки (щек);
  • угла захвата породы;
  • плотности и прочности дробимой породы или камня.

Обычно производительность щековых дробилок варьирует в пределах от 1 до 500 т/час.

К основному достоинству щековых дробилок можно отнести простоту конструкции, обслуживания и ремонта.

Недостатки — большой удельных расход электроэнергии, вибрация при работе, вызывающая повышенный износ многих элементов конструкции — подшипников, соединений и т.д., выдача неравномерного по крупности продукта, склонность к забиванию рабочего пространства негабаритными кусками породы (горной массы), особенно влажной, и при неравномерной подаче.

Конусные дробилки

По своему назначению конусные дробилки подразделяются на дробилки крупного (ККД), среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления.
Дробление породы в конусных дробилках осуществляется в кольцевом пространстве, образованном наружной неподвижной конической чашей и расположенным внутри этой чаши подвижным дробящим конусом. Подвижный конус совершает сложное вращательное движение внутри неподвижной конической чаши. При сближении поверхностей неподвижного и подвижного конусов, порода дробится, а при удалении — раздробленная масса опускается вниз и высыпается в разгрузочное отверстие.

Более подробно о конструктивных особенностях конусных дробилок и принципе их работы можно узнать здесь.

Конусные дробилки более экономичны и производительны, чем щековые, но имеют более сложную конструкцию. Они имеют большую массу и габариты, более сложны в обслуживании и ремонте.

Валковые дробилки

Дробление породы в валковых дробилках производится между двумя вращающимися навстречу друг другу горизонтально расположенными параллельными валами. Порода для дробления подается сверху, затягивается поверхностями валов в щель между ними и измельчается. Продукт дробления высыпается вниз.
По конструктивному исполнению рабочей поверхности различают гладкие, рифленые или зубчатые валки. Зубчатые валки обеспечивают лучший захват более крупных кусков руды или породы, а также более эффективное раскалывание кусков горной массы. Гладкие валки осуществляют дробление, преимущественно, раздавливанием.

Производительность валковых дробилок зависит от прочности породы, размера и скорости вращения валков, а также величины загрузочной щели.

Эти дробилки характеризуются диаметром и длиной валка. Для примера: валковая дробилка 1200х1200 имеет массу около 20 тонн и производительность 60-150 т/час.

Молотковые дробилки

Молотковые дробилки применяются для крупного, среднего и мелкого дробления хрупких материалов, таких, как известняк, гипс, асбестовые руды, мел, уголь.

Процесс дробления в этих дробилках осуществляется свободными ударами молотков, вращающихся со значительной скоростью по окружности. Куски породы дробятся не только от ударов молотков, но и при отражении от стенок корпуса дробилки. Измельченная порода высыпается в щели колосников.

Производительность молотковых дробилок зависит, в первую очередь, от физических свойств и влажности горной породы. Ширину щели между колосниками разгрузочного отверстия и расстояние между колосниковой решеткой и концом молотка регулируют в зависимости от требуемой крупности дробления и влажности горной массы.

Преимущества молотковых дробилок — компактность, высокая степень измельчения, простота конструкции. Основной недостаток — быстрый износ молотков и колосников.

Центробежные дробилки

Этот тип дробилок применяется, чаще, для дробления не крупных кусков породы (обычно не более 100 мм). При загрузке в центробежные дробилки кусков большой крупности, появляется сильный дисбаланс. способный повредить узлы агрегата. Это является основным недостатком дробилок такого типа. Несколько смягчает дисбаланс применение специальных устройств и технологий, вроде «воздушной подушки» для поддержания вращающегося вала, однако полностью избавиться от недостатка не удается.
Тем не менее, для дробления мелких частиц породы центробежные дробилки могут успешно применяться.

Принцип действия этих дробилок основан на разгоне кусков дробимой горной массы центробежными силами вращающегося вокруг вертикальной оси ускорителя. Разогнанные куски породы ударяются о футеровку дробилки или друг о друга и разрушаются.

Источник: http://granit2006.ru/drobilki/1/index.shtm

Принцип работы и устройство дробилок

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ И КЛАССИФИКАЦИЯ

В дробилках ударного действия дробимый материал разрушается под действием механического удара, при котором кинетическая энергия движущихся тел полностью или частично переходит в энергию их деформации и разрушения.

В отличие от рассмотренных дробилок, сжимающих кусок между двумя дробящими поверхностями, в дробилках ударного действия кусок материала обычно подвергается воздействию только с одной стороны, а возникающие при этом усилия дробления уравновешиваются силами инерции массы самого куска.

Читайте так же:  Долга кредиторская задолженность

Дробилки ударного действия применяют в основном для измельчения малоабразивных материалов средней прочности (известняка, доломитов, мергеля, угля, каменной соли и т. п.). В некоторых случаях из-за технологических особенностей производства дробилки ударного действия используют и при переработке материалов с повышенной прочностью и абразивностью (например, асбестовых руд, шлаков и т. п.). Эти машины отличаются следующими технико-эксплуатационными преимуществами:

— большой степенью дробления (до 50), что позволяет сократить число стадий дробления;
— большой удельной производительностью (на единицу массы машины);
простотой конструкции и удобством обслуживания;
— избирательностью дробления и более высоким качеством готового продукта по форме зерен.

По конструктивному решению основного узла машины — ротора, дробилки ударного действия разделяют на два основных типа:

Первые имеют массивный ротор, на котором жестко закреплены сменные била из износостойкой стали. Дробилки с таким ротором можно применять для дробления крупных кусков сравнительно прочных материалов, т. е. для первичного дробления, а также на последующих стадиях. Так как в ударе по куску принимает участие вся масса ротора и именно это определяет отличительные особенности и свойства машины, то данные дробилки названы роторными. В молотковых дробилках дробление осуществляется за счет кинетической энергии молотков, шарнирно подвешенных к ротору. Особенности этих машин определяются конструкцией молотка и поэтому они названы молотковыми.

Известны также и другие конструкции дробилок ударного действия, например дезинтеграторы, крестовые и барабанные дробилки. Эти машины применяются ограниченно и поэтому подробно не рассматриваются.

Материал, подлежащий дроблению, загружают в дробилку сверху. Под действием силы тяжести он падает или скользит по лотку и попадает под действие бил и молотков быстро вращающегося ротора. В результате удара билом или молотком кусок разрушается и его осколки разлетаются широким сектором (-90°) и отбрасываются на футеровку — отбойные плиты или колосники, образующие камеру дробления. Ударяясь о футеровку, материал дополнительно измельчается и, отражаясь, снова попадает под действие ротора. Это повторяется многократно, пока куски материала, достигнув определенной крупности, не выйдут сквозь разгрузочную щель или щель колосниковой решетки на разгрузку.

В некоторых случаях кусок материала, получив эксцентричный удар, начинает вращаться вокруг своего центра тяжести со скоростью, близкой к скорости рабочего органа дробилки (примерно 30 м/с) и разрушается, так как при этом от действия центробежных сил в куске материала возникает напряжение ? = 10 МН/м 2 , что превышает предел прочности при растяжении для многих горных пород.

Таким образом, в дробилках ударного действия материал измельчается в результате удара о быстро движущийся рабочий орган, соударения кусков один о другой, удара о неподвижную футеровку камеры дробления, а также под действием центробежных сил (центробежно-ударное дробление).

На рисунках (а-г) показаны основные принципиальные схемы роторных и молотковых дробилок. Разнообразие схем вызвано различиным назначением дробилок. Наиболее распространенными являются однороторные дробилки (а).

Двухроторные дробилки одноступенного дробления (б) применяют, когда требуется большая производительность. Об ротора дробилки работают самостоятельно и исходный матери поступает равномерно на оба ротора.

Двухроторные дробилки двухступенного дробления (в) применяют, когда необходимо совместить две стадии дробления. В этих дробилках дробимый материал поступает вначале на первый ротор, затем на второй, где додрабливается.

Для лучшего использования рабочей поверхности бил и молотков применяют реверсивные дробилки (г). Эти дробилки имеют симметричную камеру дробления и могут работать при различных направлениях вращения ротора, что позволяет использовать била и молотки с двух сторон, без переустановки.

Для эффективного разрушения дробимого материала окружные скорости ротора должны составлять 20-80 м/с. При таких скоростях в роторе возникают большие ударные нагрузки и нагрузки от центробежных сил, поэтому конструкция самого ротора, сменных деталей бил и молотков и их креплений должна обеспечивать надежную работу ротора и удобство его обслуживания.

Главными параметрами дробилки ударного действия явля диаметр и длина ротора, которые входят в ее условное обозначен. Так, например, по ГОСТ 12375-71 роторная дробилка крупного, дробления с диаметром ротора 2000 мм и длиной ротора 1600 мм обозначается ДРК 20×16. По ГОСТ 7090-72 молотковая дробилка с диаметром ротора 2000 мм и длиной ротора 2000 мм обозначается М20Х20.

ОСОБЕННОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ

При эксплуатации роторных и молотковых дробилок необходимо соблюдать следующие правила безопасности. Помещение, где расположена дробилка, должно быть освещено согласно санитарным нормам СН-254-63. Попадание крупных кусков, металлических предметов может вызвать повреждение деталей Дробилки, поэтому на питающих устройствах перед дробилкой устанавливают металлоуловители или металлосигнализаторы. Сигнализаторы способны реагировать на различные металлы, включая и немагнитные, и давать сигнал на остановку питающего устройства.

Нельзя допускать перегрузку дробилки, так как это может вызвать остановку ротора при заполненной камере дробления. Операция по ликвидации завала должна производиться с соблюдением мер предосторожности. На дробилках с открывающейся верхней частью корпуса разгрузка производится вниз при осторожном открывании корпуса. При этом рабочие должны быть удалены в безопасное место, чтобы избежать травмы от падающих из дробилки кусков материала. На дробилках с неоткрывающимися корпусами необходимо осторожно открыть люки, предварительно приняв меры против выпадения кусков из внезапно открывшихся дверок.

Запрещается: работать на неисправной дробилке, открывать во время работы люки, ведущие в камеру дробления или приемный лоток, оставлять без присмотра работающую дробилку; находиться во время работы дробилки в зоне возможного выброса кусков из дробилки, а также в плоскости вращения шкивов; останавливать дробилку с заполненной камерой дробления; оставлять на работающей дробилке инструмент или другие предметы, которые могут упасть с нее.

Прежде чем приступить к ремонтным работам, нужно убедиться, что на питателе или приемном лотке не осталось кусков материала, которые могут упасть в дробилку; предупредить возможность включения дробилки или питателя путем отключения общих рубильников или удаления предохранительных вставок; застопорить ротор дробилки, чтобы он не мог самопроизвольно повернуться, когда на нем будут находиться люди.

Читайте так же:  Что значит автокредит

Замена изношенных деталей должна производиться не менее чем двумя рабочими, из которых один должен отвечать за безопасность ведения работ и соблюдение правил техники безопасности.


Источник: http://forpsk.ru/index.php/stati/oborudovanie/173

Дробилки ударного действия

В отличие от рассмотренных выше дробилок, сжимающих кусок породы между двумя дробящими поверхностями, в дробилках ударного действия материал подвергается воздействию ударом только с одной стороны, а возникающие при этом усилия дробления уравновешиваются силами инерции самого куска породы Таким образом в дробилках ударного действия дробимый материал разрушается механическим ударом, при котором кинетическая энергия движущихся тел полностью или частично переходит в энергию деформации и разрушения.

Дробилки ударного действия применяют, в основном, для измельчения малоабразивных материалов средней прочности, таких как известняк, доломит, мергель и др. При дроблении этих материалов особенно проявляется высокая эффективность дробилок ударного действия: высокая степень дробления; низкая металлоемкость; простота конструкции и удобство обслуживания; избирательность дробления; более качественный продукт по форме зерен.

По конструктивному решению дробилки ударного действия делятся на два основных типа: роторные и молотковые

Роторные — это дробилки, имеющие массивный ротор, на котором жестко закреплены сменные била из износостойкой стали. Такие дробилки можно применять для дробления крупных кусков сравнительно прочных пород, а также на последующих стадиях дробления. В ударе по куску породы принимает участие вся масса ротора.

Молотковые — это дробилки, в которых дробление осуществляется за счет кинетической энергии отдельных молотков, шарнирно подвешенных к массивному ротору.

Принцип действия дробилок обоих типов практически одинаков и заключается в следующем. Исходный материал загружается в дробилку сверху и под действием силы тяжести свободно падает или скользит по лотку и попадает на быстро вращающийся ротор. Под действием удара рабочей поверхностью била или молотка кусок породы разрушается и отбрасывается на футеровку — отбойные плиты или колосники, образующие камеру дробления. Ударяясь о футеровку, материал дополнительно измельчается и, отражаясь, снова попадает на била или молотки ротора Это повторяется многократно до тех пор, пока куски породы, достигнув определенной крупности, не выйдут через выходную щель или щель колосниковой решетки на разгрузку.

Таким образом, во всех дробилках ударного действия куски породы измельчаются от: удара о быстро вращающийся рабочий орган; соударения кусков между собой; удара о подвижную футеровку камеры дробления; действия центробежных сил. В молотковых дробилках часть породы разрушается истиранием при окончательном разрушении дробленого материала на колосниковой решетке.

Производительность дробилок ударного действия зависит от размеров ротора и частоты его вращения и может быть определена (в т/ч) по формуле:

где К — коэффициент, зависящий от конструкции дробилки и крепости дробимой породы, примерно равен единице; D — диаметр ротора дробилки, м; L — длина ротора дробилки, м; n — частота вращения ротора, мин-1; i — степень дробления породы; V — окружная скорость молотков (бил), м/с.

В табл. 5.4 представлены технические характеристики только некоторых (из большого многообразия) дробилок ударного действия.

Источник: http://industrial-wood.ru/dobycha-i-pererabotka/10257-drobilki-udarnogo-deystviya.html

Принцип действия и устройство конусных дробилок

Конусные дробилки являются высокопроизводительными машинами. Они широко используются при переработке самых различных горных пород на всех стадиях дробления. В зависимости от назначения конусные дробилки разделяют на дробилки для крупного дробления на первой стадии (ККД), а также среднего (КОД) и мелкого (КМД) дробления. Дробилки ККД используют на крупных горно-обогатительных комбинатах черной и цветной металлургии. Дробилки КОД и КМД широко используются в промышленности строительных материалов для среднего и мелкого дробления горных пород при производстве щебня.

В мировой практике за 70 лет конструирования и эксплуатации конусных дробилок создано большое разнообразие различных типов дробильных машин, в основу которых положены разные кинематические схемы.

Все отечественные дробилки КОД и КМД — это дробилки с консольным валом или, как принято их называть в мировой практике, дробилки типа «Саймонс». Кинематическая схема этого типа дробилок представлена на рис. 5.4.

Подвижной конус 2 жестко закреплен на валу 3, нижний конец которого вставлен в эксцентриковую втулку 4 таким образом, что ось вала образует с осью вращения (осью дробилки) некоторый угол а, называемый углом прецессии.

Подвижной конус опирается на сферический подпятник 5. Эксцентриковая втулка 4 получает вращение от приводного устройства 6, при этом подвижной конус получает качательное (гирационное) движение.

При работе дробилки ось вала описывает коническую поверхность, при этом образующие поверхности подвижного конуса поочередно приближаются к неподвижному конусу, а затем удаляются от него, т.е подвижной конус 2 как бы перекатывается по неподвижному I (через слой материала), в результате чего этот материал (порода) непрерывно дробится (раздавливанием).

В действительности подвижной конус совершает более сложное движение. При работе дробилки вхолостую силы трения в паре «эксцентриковая втулка—вал» могут оказаться больше, чем силы трения в паре «подвижной конус — сферическая опора». Тогда конус будет вовлечен во вращение вокруг своей оси в том направлении, в каком вращается эксцентриковая втулка.

В зависимости от соотношения сил трения в кинематических парах частота вращения конуса может принимать значения от нуля до частоты вращения эксцентриковой втулки. Когда же происходит дробление материала, то силы трения между материалом и конусами значительно превышают силы трения в указанных выше парах и заставляют подвижной конус вращаться вокруг собственной оси в направлении, противоположном вращению эксцентриковой втулки.

Дробилки типа КОД и КМД различаются по профилю дробящей зоны и размерами приемного отверстия и выходной щели (рис. 5.5). Дробилки типа КОД по сравнению с дробилками КМД имеют большую длину образующей подвижного конуса и значительно меньшую (в 1,5—2 раза) длину параллельной зоны. Поэтому дробилки типа КМД обычно называют короткоконусными.

Читайте так же:  России изменились правила призыва в армию

У дробилок типа КОД и КМД подвижной конус совершает качания, угол отклонения которого от вертикальной оси дробилки (угол прецессии) колеблется в пределах 2—2,5°.

Источник: http://industrial-wood.ru/dobycha-i-pererabotka/10255-princip-deystviya-i-ustroystvo-konusnyh-drobilok.html

Виды дробилок (классификация дробильного оборудования)

Дробилки используемые для измельчения камня и горных пород бывают разнообразных конфигураций. Сырьё может дробиться разными способами: раздавливанием, ударами, раскалыванием и истиранием. Раздавливание наименее энергозатратный способ дробления, а истирание наиболее.

Для производства щебня, обычно, применяют дробилки, использующие технологию раздавливания, раскалывания и удара.

По механико-конструктивным признакам и методу дробления камня, различают следующие типы дробилок:

Щековые дробилки.

Дробление кусков породы и камня в щековых дробилках производится между двумя рифлеными металлическими плитами — щеками. Одна из них закреплена на станине дробилки неподвижно, другая совершает относительно неподвижной сложные колебательные движения. В некоторых конструкциях щековых дробилок подвижными являются обе щеки. Дробление породы в щековых дробилках происходит циклически — в момент сближения щек. Во время удаления щек друг от друга происходит заполнение пространства между ними горной породой (массой). Раздробленная часть породы высыпается в выпускную щель, расположенную в нижней части между щеками. Загрузка горной породы (горной массы) производится в верхний промежуток между щеками. Этот промежуток у щековых дробилок, называемый загрузочным отверстием, определяет размер кусков породы, допустимых для дробления на данной щековой дробилке и измеряется в миллиметрах (например, 1200х1500).

Производительность щековых дробилок зависит от многих параметров:

  • величины загрузочного отверстия;
  • степени дробления;
  • частоты колебания подвижной щеки (или щек);
  • хода подвижной щеки (щек);
  • угла захвата породы;
  • плотности и прочности дробимой породы или камня.

Обычно производительность щековых дробилок варьирует в пределах от 1 до 500 т/час.

К основному достоинству щековых дробилок можно отнести простоту конструкции, обслуживания и ремонта.

Недостатки — большой удельных расход электроэнергии, вибрация при работе, вызывающая повышенный износ многих элементов конструкции — подшипников, соединений и т.д., выдача неравномерного по крупности продукта, склонность к забиванию рабочего пространства негабаритными кусками породы (горной массы), особенно влажной, и при неравномерной подаче.

Конусные дробилки.

Дробление породы в конусных дробилках осуществляется в кольцевом пространстве, образованном наружной неподвижной конической чашей и расположенным внутри этой чаши подвижным дробящим конусом. Подвижный конус совершает сложное вращательное движение внутри неподвижной конической чаши. При сближении поверхностей неподвижного и подвижного конусов, порода дробится, а при удалении — раздробленная масса опускается вниз и высыпается в разгрузочное отверстие.

Конусные дробилки более экономичны и производительны, чем щековые, но имеют более сложную конструкцию. Они имеют большую массу и габариты, более сложны в обслуживании и ремонте.

Валковые дробилки.

Дробление породы в валковых дробилках производится между двумя вращающимися навстречу друг другу горизонтально расположенными параллельными валами. Порода для дробления подается сверху, затягивается поверхностями валов в щель между ними и измельчается. Продукт дробления высыпается вниз.

По конструктивному исполнению рабочей поверхности различают гладкие, рифленые или зубчатые валки. Зубчатые валки обеспечивают лучший захват более крупных кусков руды или породы, а также более эффективное раскалывание кусков горной массы. Гладкие валки осуществляют дробление, преимущественно, раздавливанием.

Производительность валковых дробилок зависит от прочности породы, размера и скорости вращения валков, а также величины загрузочной щели.

Эти дробилки характеризуются диаметром и длиной валка. Для примера: валковая дробилка 1200х1200 имеет массу около 20 тонн и производительность 60-150 т/час.

Молотковая дробилка

Молотковые дробилки применяются для крупного, среднего и мелкого дробления хрупких материалов, таких, как известняк, гипс, асбестовые руды, мел, уголь.

Процесс дробления в этих дробилках осуществляется свободными ударами молотков, вращающихся со значительной скоростью по окружности. Куски породы дробятся не только от ударов молотков, но и при отражении от стенок корпуса дробилки. Измельченная порода высыпается в щели колосников.

Производительность молотковых дробилок зависит, в первую очередь, от физических свойств и влажности горной породы. Ширину щели между колосниками разгрузочного отверстия и расстояние между колосниковой решеткой и концом молотка регулируют в зависимости от требуемой крупности дробления и влажности горной массы.

Преимущества молотковых дробилок — компактность, высокая степень измельчения, простота конструкции. Основной недостаток — быстрый износ молотков и колосников.

Центробежные дробилки.

Видео удалено.
Видео (кликните для воспроизведения).

Этот тип дробилок применяется, чаще, для дробления не крупных кусков породы (обычно не более 100 мм). При загрузке в центробежные дробилки кусков большой крупности, появляется сильный дисбаланс. способный повредить узлы агрегата. Это является основным недостатком дробилок такого типа. Несколько смягчает дисбаланс применение специальных устройств и технологий, вроде «воздушной подушки» для поддержания вращающегося вала, однако полностью избавиться от недостатка не удается.

Тем не менее, для дробления мелких частиц породы центробежные дробилки могут успешно применяться.

Принцип действия этих дробилок основан на разгоне кусков дробимой горной массы центробежными силами вращающегося вокруг вертикальной оси ускорителя. Разогнанные куски породы ударяются о футеровку дробилки или друг о друга и разрушаются.

Источник: http://tulmash.ru/blog/2013/07/28/vidyi-drobilok-klassifikatsiya-drobilnogo-oborudovaniya/

Принцип работы и устройство дробилок

Сегодня во многих отраслях промышленности и на производствах используются измельченные твердые материалы — камень, бетон, разные горные породы и даже металл. Процесс получения мелких фракций из крупных кусков называется дроблением. И для дробления камня применяется специальное оборудование — дробилки.

Дробилки могут иметь самое разное устройство. Они различаются по принципу работы, сконструированы на основе разных схем и чертежей. Одной из разновидностей дробилок является щековая. О ее устройстве и поговорим далее.

Принцип работы щековой дробилки

Принцип работы щековой дробилки заключается в том, что твердые материалы измельчаются при помощи сжатия двух поверхностей — щек. Одна щека является неподвижной, она надежно зафиксирована. Вторая поверхность является подвижной, она приводится в движение при помощи специального механизма. Если посмотреть на схему щековой дробилки, то можно увидеть, что поверхности расположены под углом друг к другу.

Читайте так же:  Кредиторская задолженность составляющая баланса

Схема работы щековой дробилки

Технические характеристики предполагают возможность дробления даже крупных кусковых материалов. Подвижная щека совершает возвратно-поступательные движения. В результате изменяется угол между поверхностями дробилки. При максимальном отводе щек крупные куски камня или бетона опускаются, а мелкие, которые уже были измельчены, падают еще ниже. Таким образом за рабочий цикл в щековой дробилке можно добиться равномерного измельчения твердых материалов.

Череж щековой дробилки

Чертеж большинства щековых дробилок предполагает возможность регулировки расстояния между рабочими поверхностями. Благодаря этому в установке можно измельчать материалы с разной начальной фракцией и на выходе получать крошку с различными по размеру кусками.

В зависимости от устройства щековой дробилки она может использоваться для дробления фракций:

Линейные размеры твердых кусков для дробления могут доходить до 1,5 м. При этом для небольших щековых дробилок технические характеристики предусматривают измельчение до фракций размером 1 см.

Одной из важных характеристик щековых дробилок является максимальная степень дробления. Этот технический показатель указывает на то, во сколько раз измельченные куски будут меньше первоначальных. У щековой дробилки с максимальной производительностью степень дробления может доходить до восьми, хотя на практике у большинства установок этот показатель составляет от 3 до 6. Он меньше у машин, предназначенных для измельчения горных пород, а вот у дробилок для бетона и цемента приближается к шести.

Учитывая устройство и принцип работы щековых дробилок, понятно, что наиболее сильному износу подвержены щеки. Обычно они имеют ребристую, рифленую поверхность, что обеспечивает наилучшее измельчение камня, бетона и т.д. Регулярно обновляя запчасти для дробилок и устанавливая новые щеки, можно добиться максимальной производительности — и получать на выходе измельченные материалы прогнозируемого качества.

Источник: http://spectehnika74.ru/stati-promyshlennost/shchekovaya-drobilka-printsip-raboty-i-ustrojstvo.html

Роторные дробилки

Роторная дробилка — механическое дробильное устройство, применяемое для измельчения кусков, зёрен и частиц минерального сырья и аналогичных материалов, путём дробления породы ударами молотков, жестко закреплённых на быстро вращающемся роторе, а также методом разрушения кусков при ударах о плиты корпуса дробилки.

Роторные дробилки по своей конструкции схожи с молотковыми дробилками, но преимущество роторных дробилок состоит в свободном выходе сырья из помольной камеры. Вследствие чего мы можем не беспокоиться о влажности сырья. Это преимущество позволяет применять дробилки на открытом пространстве.

Механизм роторной дробилки

Роторная дробилка состоит из следующих основных элементов:

  • ротор с жестко закрепленными ударными элементами, отсюда и название роторная дробилка;
  • корпус дробилки, футерованный сменными бронеплитами;
  • опорная рама дробилки;
  • подшипниковые узлы;
  • приводной узел, включающий в себя клиноременную передачи и электродвигатель.

Принцип действия роторной дробилки

Исходный материал, поступая в зону измельчения (помольную камеру) ударяется о вращающийся ротор. Так происходит первичное измельчение , после чего материал отбрасывается и ударяется о брони корпуса дробилки.

Данный процесс происходит неопределенное количество раз, вследствие чего материал приобретает заданную крупность. Крупность материала зависит от зазора между ударными элементами ротора и отбойниками на корпусе.

Выход материала не ограничен дополнительными колосниками, как, например, в молотковых дробилках. Преимущество данной конструкции заключается в производительности и неприхотливости (сырье не обязательно должно быть идеально сухим), а недостаток в отсутствии четкого регламента по крупности выходящей фракции.

Область применения роторной дробилки

Основная сфера использования роторных дробилок — это выпуск кубовидного щебня. Но после консультации с технологами компании «Тульские Машины» вы поймете, что роторные дробилки можно применять и в других отраслях промышленности и получать следующие результаты:

  • первичное измельчение стекольного боя
  • дробление отходов кирпича
  • дробление суглинков

и многое другое.

Каталог роторных дробилок

Ниже представлен модельный ряд роторных дробилок, выпускаемых компанией «Тульские Машины». В случае возникновения дополнительных вопросов Вы всегда сможете позвонить нам по бесплатному всероссийскому номеру 8-800-700-46-86, а также оставить заявку на электронную почту. Мы всегда предложим не просто «купить роторную дробилку по цене завода изготовителя», но развернутую предпродажную консультацию и послепродажное сопровождение, в том числе 18 месяцев гарантии.
Цена на роторные дробилки – от 407 000 рублей.

Источник: http://tulmash.ru/rotorny-e-drobilki/

Технические характеристики конусных дробилок

Зачастую процесс изготовления некоторых типов материалов требует предварительного дробления входящих в его состав компонентов. Для раздробления составляющих требуется специализированное оборудование. На сегодняшний день наиболее функциональными и эффективными для выполнения таких операций среди разных видов оборудования считаются конусные дробилки.

Технологические характеристики дробилок

Конусная дробилка – это устройство, которое посредством механического воздействия на твердые материалы разрушает их на мелкие фракции. Весомым преимуществом агрегатов является непрерывный процесс размельчения породы и отсутствие холостого хода.

Назначение оборудования

Предназначены машины для дробления нерудных и рудных пород, влагосодержание которых не превышает 4% и временное сжатие составляет до 300 Мпа. Не рекомендовано устройства конусного типа применять для измельчения пластичных материалов с липкой и глинистой структурой.

В соответствии ТУ 24.01.6103 дробилки 1200 производятся в двух типоразмерах: КМД и КСД. Каждая разновидность имеет два претворения по дробильным фракциям:

Условные наименования дробильных устройств следующие:

С или М – средний и мелкий тип дробления;

1200 – диаметр основания дробящего контура.

Использование КМД и КСД для размельчения высокопрочных материалов, например, феррохрома не допускается.

Технические данные

В зависимости от того, какая требуется фракция измельченного продукта, эксплуатировать установки можно в открытом цикле для получения готовой продукции, а также в многостадийных технологических процессах в замкнутом цикле с грохотом.

В таблице ниже приведены основные размеры и технические характеристики конусных дробилок.

Состав дробилок

Составляющие элементы дробильных машин следующие:

кольца: опорное и регулирующее;

пружинная защита от перегрузок;

·коническая и цилиндрическая втулки;

устройство для разгрузки недромимых тел;

приводной вал и втулки к нему;

Конструкции КСД и КМД практически аналогичны. Отличиями являются только рабочие элементы – неподвижная броня регулирующего кольца и броня дробящего корпуса.

Читайте так же:  Дебиторская задолженность ржд

Устройство и принцип работы составных частей

Устройство дробилок конусных достаточно простое и удобное для использования. Конический орган является основой машины и с его помощью выполняются колебательные движения.

Сами движения осуществляются в чаше, которая также выступает основанием установки. В процессе поступательных движений материал измельчается и мелкие фракции загружаются в кольцевую щель.

Оборудование при измельчении порода не повреждает, фракции получаются практически одинаковых размеров и оптимальной концентрации. После этого готовый продукт под действием силы тяжести подается в нижнюю часть устройства и через специальное отверстие материал поступает для дальнейшего использования.

Система смазки

Непрерывную подачу к рабочим узлам смазывающих смесей обеспечивает система смазки, которая может быть автоматической и циркуляционной.

В работе оборудования эта система отвечает за:

сбор, дозировку, процессы очистки, нагрева, нагнетания и охлаждения масла;

контроль уровня давления, температурного режима, наличия масла в трубах и бачке;

·обеспечение автоматического контроля за оптимально допустимой температурой масла в бачке и его давлением в напорном трубопроводе.

Тепло из трущихся между собой поверхностей машины отводится вместе со смазкой.

Гидросистема и электрооборудование

Обеспечивает механизацию установки регулирующего кольца, а также контролирует параметры разгрузочного просвета в рабочем состоянии дробилки. Гидросистема запускает установленный на агрегате гидроцилиндр, который отвечает за совершение возвратно-поступательных движений.

Чтобы регулирующее кольцо беспрепятственно поворачивалось, сперва нужно включить электродвигатель и электромагнит. При этом масло подается в поршневую зону, после чего сливается в бак. Обратный ход образует второй электромагнит.

При автоматической работе гидросистемы управление всеми операциями выполняют реле давления, расположенные на общей плите с гидрораспределителем.

Эксплуатацию и монтаж электрооборудования необходимо проводить в строгом соответствии технических требований. Указаны они в инструкции, прилагаемой для каждой модели дробилки.

Особенности монтажа

К потребителю дробилка поставляется в разобранном виде, с тщательно упакованными и законсервированными узлами и составляющими.

Специалисты, которые будут осуществлять монтаж установки должны обладать соответственной квалификацией и все операции совершать с соблюдением инструкции. В противном случае рабочие характеристики конусных дробилок будут нарушены.

Фундамент и особенности размещения

Устанавливать дробилку необходимо на железобетонный, обладающий высокой устойчивостью фундамент. Он должен выдерживать инерционную силу движущихся элементов машины. Поэтому при создании фундамента нужно учитывать положение установки, частоту и мощность вращений.

Запускать дробилку можно только после полного затвердевания бетона, из которого выполнен фундамент. Чтобы предотвратить абразивный износ, поверхность фундамента (особенно в зоне разгрузочной воронки) необходимо выложить металлическими плитами с гладкими поверхностями.

Инструменты и принадлежности

Эффективная работа дробилок невозможна без регулярного техобслуживания, а также без периодического проведения ремонтных работ. Чтобы поддерживать производственные возможности и технические характеристики конусных дробилок вместе с оборудованием поставляются все необходимые инструменты. К их числу принадлежат ключи, тяги, приспособления для заливки броней и другие.

Требования к мерам безопасности

С целью безопасности условий труда специалистов, которые совершают монтаж, обслуживают и ремонтируют дробильные установки должны быть обусловлены меры, которые предотвращают самопроизвольный пуск машины.

Работники, которые в силу производственных обязанностей находятся на минимальном расстоянии от работающей машины, должны быть защищены от шума средствами индивидуальной защиты.

Эксплуатация оборудования не допускается без предварительной установки монтажных и ремонтных площадок, специальных ограждений и перекрытий.

Процесс монтажа осуществлять нужно с применением канатов, строп и других грузоподъемных средств, соответствующих указанных в таблице весу и габаритам монтирующих узлов.

Подготовка к монтажу

Прежде чем приступать к монтажу оборудования необходимо тщательно проверить на соответствие чертежам фундамент, проверить комплектацию оборудования и провести осмотр на предмет целостности всех его узлов. Сперва проводится разборка загрузочного устройства, потом кожуха и только после этого можно приступать к регулирующему кольцу.

Посредством упорной резьбы с шагом 50 мм соединяются между собой регулирующее и опорное кольца. Для оперативности таких операций можно пользоваться функционирующим от гидросистемы поворотным механизмом. В некоторых случаях разрешается применять кран или лебедку.

Порядок установки

Дробилка устанавливается на чистый и слегка увлажненный фундамент. Горизонтальность плоскости выверяется уровнем или нивелиром. После крепления установка повторно контролируется на точность ее выставки. Не более 0,2 мм на 1 метр погонный допускается отклонение от горизонтали.

Более подробная схема монтажа и особенности приготовления раствора для фундамента указаны в инструкции.

Обкатка дробилки на холостом ходу

Перед запуском установки обязательно нужно проверить состояние всех рабочих элементов и резьбовых соединений.

Удовлетворительной работа оборудования считается, если при испытаниях получены следующие результаты:

скорость вращения вокруг оси или покачивания дробящего контура не превышает 15 об/мин;

отсутствие превышающего показатели нормы шума, мощных толчков и ударов в процессе конической передачи;

температура масла не должна быть выше 10°С к концу испытания;

отсутствие резких колебаний в потреблении электроэнергии;

четкая работа автоматической системы.

Как правило проверка на холостом ходу дробильной машины продлевается в среднем 2-3 часа.

Испытания дробилки под нагрузкой

В процессе тестирования под нагрузкой дробильных установок проверяются:

ширина разгрузочной щели на соответствие действующим нормам;

уровень закрупнения дробящего материала;

функционирование гидравлического затвора;

Если в процессе тестирования приемный бункер не переполняется, опорное кольцо сохраняет устойчивость и пределы загрузки электродвигателя в отношении к становочной мощности составляют 0,75-0,8, то производительность дробилки считается оптимальной.

Эксплуатация конусной дробилки

Для полноценной и бесперебойной работы дробилки следует в точности соблюдать правила по ее эксплуатации. Специалисты, которые обслуживают или ремонтируют оборудование в обязательном порядке должны изучить руководство по эксплуатации и в точности соблюдать каждый его пункт.

Видео удалено.
Видео (кликните для воспроизведения).

Источник: http://zgm.su/stati/tekhnicheskie-kharakteristiki-konusnykh-drobilok/

Принцип работы и устройство дробилок
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here