Гидроэлеватор назначение устройство принцип работы

Статья на тему: "Гидроэлеватор назначение устройство принцип работы" написанная понятным языком. Поскольку каждый конкретный случай уникальный, то у вас могут возникнуть дополнительные вопросы. Их вы всегда можете задать дежурному специалисту.

Гидроэлеваторы — струйные пожарные насосы

В струйном насосе, или гидроэлеваторе, пассивный поток перемещается за счет энергии активного. В качестве активного или пассивного потока может выступать, как жидкость так и газ.

Газоструйные насосы, в которых энергия выхлопных газов автомобиля используется для создания разряжения во всасывающей линии насоса, применяют в вакуумной системе пожарного насоса.

Водоструйные насосы используют для забора воды из открытых водоемов, а также для откачки воды из помещений после тушения пожара. Водоструйные пожарные насосы называют гидроэлеваторами.

Конструкция пожарного гидроэлеватора

Принципиальная схема гидроэлеватора показана на рисунке.

Пожарный гидроэлеватор содержит все элементы, характерные для струйного насоса:

  1. Сопло
  2. Приемную камеру
  3. Камеру смешения
  4. Диффузор
  5. Патрубок подвода активного потока
  6. Патрубок подвода пассивного потока (всасывающий)

Для предотвращения попадания крупных частиц в полость эжектора, во всасывающем патрубке насоса устанавливается сетка.

Принцип работы гидроэлеватора

Работа струйного насоса основана на взаимодействии частиц активного и пассивного потоков, в результате этого взаимодействия потоки смешиваются, а часть энергии активного потока передается пассивному.

Режим откачки воды

При поступлении в камеру смешения частицы активного потока увлекают за собой частицы воздуха, находящиеся в камере. В результате возникающего разряжения, в камеру забирается воздух из всасывающего патрубка. Таким образом разряжение создается и во всасывающем патрубке. Это разряжение можно использовать для откачки воды из помещения.

Режим забора воды

Как и в режиме откачки в режиме забора активный поток будет увлекать за собой частицы воздуха, в результате чего давление во всасывающем патрубке будет ниже атмосферного. Патрубок или весь насос помещается в водоем для забора воды, который будет осуществляться под действием атмосферного давления.

Частицы заборной воды, поступая в камеру смешения будут получать энергию от активного потока за счет сил трения. Смешанный поток направляется в диффузор где часть скоростного напора, преобразуется в статический, а затем в напорный патрубок. Смешанный поток, обычно, сначала направляется в цистерну, откуда всасывается центробежным пожарным насосом.

Подача гидроэлеватора

Расход на выходе гидроэлеватора равен сумме расходов активного и пассивного потоков:

Источник: http://www.hydro-pnevmo.ru/topic.php?ID=219

Гидроэлеватор ГЭ

Для удаления осадка после очистки сточных вод, применяют различные способы. Одним из таких методов является применение гидроэлеваторов. Гидроэлеваторы или, как их еще называют водоструйные насосы, используют в блоках водоприемников, песколовках и нефтеловушках.

Данные агрегаты применяют на водозаборных сооружениях, в комплексных системах очистки стоков и канализации. Работа гидроэлеватора основана на энергии водной струи, которая с большим напором подается через сопло. Гидроэлеваторы ГЭ можно применять для работы в агрессивных, а также не агрессивных средах

Устройство и принцип работы гидроэлеватора

Гидроэлеватор состоит из следующих основных частей:

  • входная труба для подсоединения и подачи под давлением рабочей жидкости из водопровода или переносного насоса;
  • труба для поступления перекачиваемой загрязненной воды;
  • сопло с небольшим отверстием для ускорения потока воды;
  • камера зоны разряжения, где происходит всасывание загрязненной воды и смешивание с рабочей;
  • диффузор, через который смесь подается в выходную трубу и далее в емкость для шлама.

Гидроэлеваторы могут быть переносные или стационарные. Стационарные гидроэлеваторы крепятся на бетонное основание, а диффузор устанавливается в специальный патрон, и закрепляется упорами.

Работа устройства производится следующим образом. Рабочая вода по напорному трубопроводу поступает в агрегат по входной трубе через приемный патрубок. В приемном патрубке установлено сопло, проходя через которое скорость рабочей воды увеличивается. После сопла расположена камера расширения, попадая в которую у потока воды, падает давление.

В камере образуется разрежение и туда всасывается загрязненная вода и смешивается с рабочей. Благодаря высокой скорости образовавшейся смеси она через горловину поступает в диффузор и оставшегося напора хватает, чтобы вывести иловую смесь в емкость для сбора шлама.

Чтобы очистка проходила без остановок, подаваемый напор воды должен быть от 0,4 до 0,6 МПа. Примерно такое давление обеспечивает подача воды из водопровода, но если давление меньше, то используется переносной насос. Для этого в трубопроводе подводящей воды установлен тройник и запорный кран. Когда кран закрыт, то вода от водопровода подается в насос, который увеличивает давление до номинального, и далее вода поступает в гидроэлеватор, для осуществления процесса очистки.

Технические характеристики

Внутренний диаметр
сопла, мм

Внутренний диаметр
камеры смешивания, мм

Очистные сооружения — это многоступенчатая комплексная система с различными устройствами для удаления загрязнений. Удаление механических частиц производят в отстойниках оборудованных решетками для удаления крупных и мелких включений, а удаление песка и взвешенных частиц производят в песколовках. Решетки для удаления крупных частиц устанавливают вертикально или с наклоном, отсеянные отбросы отправляют в дробилку для измельчения.

Дальнейшая очистка производится в песколовках, где песок и частицы примесей размером более 0,2 мм. улавливаются и осаждаются. Очищенная в песколовках вода поступает в аэротенки и метатенки для дальнейшей обработки. В аэротенках стоки насыщаются воздухом, в метатенках производится сбраживание сточных вод. В обоих случаях выпуск илового осадка производится через патрубок с помощью циркуляционных или водоструйных насосов.

Очистка песколовок от накопленных загрязнений производят разными способами, в зависимости от величины загрязнений и конструкции установки. Горизонтальные песколовки очищаются эжекторными насосами (стационарными гидроэлеваторами), насосами для песка, а также при помощи шнекового транспортера осадка. Для щелевых песколовок применяются переносные гидроэлеваторы, или водоструйные насосы.

Читайте так же:  Алименты республика беларусь

Выполнение работ по удалению осадков с помощью гидроэлеватора

Выполнение работ с помощью переносного гидроэлеватора выполняется в следующем порядке:

  • Гидроэлеватор размещают в иловом секторе песколовки или илосборнике и подключают к водопроводу и трубопроводу загрязненной воды (шламопровод).
  • Вначале проводят разрыхление устоявшего осадка, для этого шламовый трубопровод перекрывают задвижкой, и включают подачу промывной воды.
  • Когда осадок становится рыхлым, открывают задвижку шламового трубопровода и подают воду под давлением 0,4. 0,6 МПа.
  • Работа считается законченной, когда на выходе появляется чистая вода.

Чтобы работа Гидроэлеватора проводилась без остановок, важно подобрать размеры входящих в него элементов, в противном случае возможны появления засоров и снижение производительности. Вероятность появления засоров возникает в системах, где отсутствуют решетки для тонкой очистки стоков. Оптимальная скорость струи в отводящей пульпе зависит от правильности выбора следующих параметров:

  • диаметр насадки, установленной после сопла (встречная насадка);
  • диаметр горловины перед выводной трубой;
  • расстояние между встречной насадкой и соплом.

Скорость струи должна обеспечить поступление пульпы вверх и ее вывод. Как вариант можно, для уменьшения количества засоров, увеличить размеры приведенных параметров, но при этом есть опасность, что напор будет слабый и не обеспечит подъем пульпы на сброс.

Вполне вероятны случаи, когда гидроэлеваторы, изготовленные по предварительным расчетам, хорошо выбрасывают пульпу, но часто засоряются. На практике параметры новых гидроэлеватор выбираются на основе проведенных экспериментов на работающих устройствах, а расчетные данные параметров используют как ориентировочные.

По всем вопросам установки гидроэлеватора и расчета параметром можно получить консультацию у наших специалистов компании ЭКОВОДСТРОЙТЕХ.

Вы готовы сделать заказ?

Вы можете подать заявку на подбор и поставку оборудования по любому удобному вам каналу связи: по телефонам, по email, на сайте онлайн, в офисе продаж в Оренбурге. Наши сотрудники принимают заказы ежедневно по будням в рабочее время. Также они принимают заявки на поставку комплектующих и запчастей, техническое обслуживание, ремонт.

Источник: http://www.ecovod.ru/gidroelevator-ge/

Обоснование оптимальных параметров гидроэлеватора для очистки шахтных водоотливных емкостей в условиях ОП ШУ им. Л.И. Лутугина ГП Торезантрацит

Научный руководитель: к.т.н., проф. Козыряцкий Леонид Никитович

Реферат по теме выпускной работы

Содержание

Введение

На большинстве (а так же в часности на ОП ШУ им. Л.И. Лутугина ГП Торезантрацит ) главных водоотливных установок схема удаления твердых примесей из шахтной воды следующая: до входа в водосборник предусматривается осветление воды, стекающей по водоотливным канавкам горных выработок, в предварительном отстойнике. Однако на некоторых шахтах вода, которая транспортируется самотеком по открытым канавкам или почве выработок, попадает непосредственно в главный водосборник с содержанием твердых частиц до 10 кг/м3, из которых 60-70% — абразивные. Основная система водоотлива — это периодически действующая с дискретно распределенными временными циклами технологическая схема, допускающая осаждение шлама в водосборниках.

1. Актуальность темы

Эксплуатация водоотливного комплекса шахты и в частности – средств очистки водоотливных емкостей связана со многими проблемами. Основными из них являются: недостаточное качество осветления воды, присутствие в ней завышенной концентрации твердых примесей, часто недопустимой крупности, нередко заиленность водосборников выше установленной нормы, значительные затраты не квалифицированного труда работников и времени на очистку водосборников. Эти проблемы могут быть решены внедрением гидродинамической чистки.

2. Цель и задачи исследования

Целью исследования является повышение эффективности чистки подземных емкостей с помощью применения гидроэлеватора.

Основные задачи исследования:

  1. Анализ литературных источников относительно существующих методов чистки шахтных емкостей.
  2. Изучение основы теории гидроэлеваторов.
  3. Выбор и обоснование параметров гидроэлеватора.
  4. Обоснование энегроэффективных способов работы гидроэлеваторов.

3. Конструкция и принцип действия гидроэлеватора

На рис.1 приведена схема гидроэлеватора. Энергию потока рабочей жидкости, что подводится по трубопроводу рабочей воды 1, в насадке 3 гидроэлеватора превратится в кинетическую энергию струи. Часть этой энергии используется для перемещения потока жидкости, что транспортируется по трубопроводу 8 к приемной камере 2 и конфузору 4 до начала камеры смешения 5.

Рис. 1 – Схема гидроэлеватора

В процессе перемешивания потоков в камере смешения происходит передача энергии от потока рабочей жидкости, к транспортируемой. При этом скорость рабочей жидкости уменьшается, а транспортируемой увеличивается. Конфузор служит для подвода жидкости, что транспортируется, по камере смешения и для увеличения ее скорости что снижает потери энергии при перемешивании потоков. В диффузоре 6 происходит преобразование кинетической энергии смешанного потока в потенциальную энергию давления, необходимую для смешения потока в напорном трубопроводе 7 гидроэлеватора [1].

Простота конструкции гидроэлеватора, отсутствие поверхностей, что вращаются и трутся, обеспечивают надежную и длительную его работу на загрязненной жидкости. Гидроэлеватор не имеет потребности в квалифицированном обслуживании и постоянного присутствия человека при роботе. При подсасывании воздуха он не нуждается в выключении, поэтому может выкачивать воду насухо . Благодаря данным свойствам гидроэлеваторы широко используются во многих отраслях промышленности. В угольной промышленности они применяются в основном для очистки зумпфов скиповых стволов и водосборников от твердого материала, что собирается в них, гидротранспорта породы и угля, вакуумного водопонижения [2].

4. Основы теории гидроэлеватора

Геометрические размеры гидроэлеватора и его рабочий режим характеризуются следующими основными параметрами: dк — диаметр камеры смешения, dн — диаметр отверстия насадка. Основной геометрический параметр гидроэлеватора — модуль, представляющий собой отношение площадей камеры смешении и насадка.

Для проведения полной количественной оценки распределения мощности, подведенной к работающему на одинаковых рабочей и транспортирующей жидкостях гидроэлеватора, используется уравнение баланса мощности:

где Nвх — мощность потоков рабочей жидкости перед насадком и транспортируемого в приемной камере;
Nвых — мощность потока на выходе из диффузора;
ΣΔNпот — сумма потерь мощностей в проточной части гидроэлеватора.

Потери мощности в проточной части состоят из потерь при смешивании потоков, на трение в камере смешения, в диффузоре и насадке. Часть мощности струи рабочей жидкости затрачивается на перемещение потока транспортируемой жидкости, относительно камеры смешения. Все эти потери можно подсчитать по известным гидравлическим зависимостям.

Читайте так же:  Заявление бухгалтеру на алименты

При проведении теоретического анализа принимается ряд допущений:

  • значения коэффициентов Кориолиса для потоков жидкостей в рассматриваемых сечениях равны единице;
  • диаметр струи рабочей жидкости на входе в камеру смешения равна диаметру насадка при незначительном (1,5. 1,7dн) удалении его среза от начала камеры (смешение потоков начинается в камере);
  • давление на входе в камеру смешения равно в струе рабочей жидкости и в потоке груза [3].

Скорость струи рабочей жидкости определяется по уравнению:

где Н1 — напор рабочей жидкости перед насадком;
Нпк — полный напор потока транспортируемой жидкости в приемной камере;
V2 скорость в кольцевом пересечении потока транспортируемой жидкости на входе в камеру смешения;
ζвх — коэффициент сопротивления конфузора и участка входа в камеру;
φн — коэффициент скорости насадка;
ζн — коэффициент сопротивления насадка.

Подставляя в уравнение (4.1) зависимости для подсчета потерь мощностей (4.2) и решая его относительно полного напора гидроэлеватора, получим:

где H2 — полный напор, сообщаемый в гидроэлеватор потоком транспортируемой жидкости;
Vср — средняя скорость потока на входе в диффузор;
Q1 — расход рабочей жидкости через насадок;
Q2 — подача гидроэлеватора;
ζд — коэффициент сопротивления диффузора, зависит от его формы, модуля гидроэлеватора и режима работы;
ζкс — коэффициент сопротивления камеры смешения, зависит от модуля гидроэлеватора, режима его работы, шероховатости камеры и ее длины.

Уравнение (4.3) позволяет рассчитать напорную характеристику гидроэлеватора при постоянном напоре перед насадком и условии автомодельности режимов движения жидкости, если известны его геометрические размеры и значения коэффициентов сопротивления элементов проточной части.

Характеристика гидроэлеватора может быть представлена в безразмерном виде — К=f′(β) (Рис. 2), где K=H1/H2 — коэффициент напора; β=Q2/Q1 — коэффициент подачи.

Рис. 2 – Безразмерные характеристики гидроэлеватора

Выражая в уравнении (4.3) все скорости через скорость струи рабочей жидкости и отношения соответствующих площадей сечений к площади сечения насадка, и отнести все учтенные мощности к мощности потока рабочей жидкости перед насадком, получим:

где P2 — давление в начале камеры смешения.

Зависимость (4.4) является уравнением безразмерной характеристики гидроэлеватора. Величина относительного напора в начале камеры смешения не известна перед расчетом и меняется с изменением рабочего режима. При работе с положительной высотой всасывания, когда давление в камере меньше атмосферного, знак перед К’ меняется на противоположный, а численное значение P2 не превысит атмосферного давления, выраженного в метрах столба жидкости, транспортируемой. В случае работы гидроэлеватора с отрицательной высотой всасывания (подпором), значение К’ может иметь положительное или отрицательное значения в зависимости от величины Pпк/ρg и режима работы. В реальных шахтных условиях положительная или отрицательная высота всасывания не превысит 4-5 метров, поэтому величину К’ необходимо учитывать при малых напорах перед насадком (Н1 ШУ им. Л.И. Лутугина ГП Торезантрацит

В результате отстаивания воды в участковых водосборниках концентрация твердых частиц снижается до 300. 200 мг/л, однако, как показывает опыт эксплуатации, осветляющая функция большинства водосборников невысокая. Соответственно после осветления из водосборников необходимо удалять горную массу.

Негативные последствия для шахтного водоотлива, вызванные наличием примесей твердых частиц в шахтной воде.

  1. Нормальная работа насосов возможна только на осветленной шахтной воде с содержанием механических примесей не более 0,1%, при размере частиц не более 0,1 мм. В случае превышения этих значений, что часто имеет место на практике, наблюдается повышенный износ проточной части насоса.
  2. Уменьшение объема водосборников, вследствие заиливания, ведет к уменьшению их регулировочной и аварийной емкости, сокращаются промежутки времени между включениями насосов. Уменьшение объема водосборников может привести к невозможности отключения водоотлива в период пиковых нагрузок энергосистем.
  3. При зашламлении водосборников шлам поступает в приемные колодцы, что может повлечь за собой перекрытие отверстия предохранительной сетки приемного устройства насоса, который в этом случае будет работать в режиме кавитации и интенсивного износа.
  4. Выпавший в осадок шлам в водоотливных емкостях необходимо периодически удалять, и чаще вручную, поскольку механический и гидравлический способы не всегда возможно применить на практике.
  5. Шахтные воды вызывают коррозию материала труб и арматуры, а степень их воздействия определяется значением рН, содержанием ионов Н+, ОН-, Cl-, Mg и др., а также растворенного кислорода. Особенно опасны для конструкций кислые и высокоминерализованные воды.

Развитие угольной промышленности идет по пути увеличения концентрации горных работ, повышения интенсивности отработки участков и увеличения нагрузки на лавы. Это вызывает увеличение суточного притока воды в подземные выработки шахт, увеличение количества твердого в воде и, как следствие возрастание доли трудозатрат на очистку водоотливных емкостей [10].

Одной из сложнорешаемых технических задач угольной шахты ОП ШУ им. Л.И. Лутугина ГП Торезантрацит является чистка подземных водосборных емкостей, так как она производится вручную.

Существует большое количество возможных способов и схем удаления твердых отложений из водоотливных емкостей. Проанализировав их условий подземных шахт, было доказана целесообразность применения гидравлических способов чистки.

Рассмотрим гидравлический способ чистки зумпфов (Рис. 3). Он предусматривает транспортирование горной массы на уровень околоствольного двора с помощью гидроэлеваторов, углесосов или шламовых насосов, эрлифтов и загрузочных аппаратов.

Рис. 3 – Схема очистки зумпфов от твердого гидроэлеватором

В гидроэлеватор 3 от шахтного насоса 1 по трубопроводу 2 подается рабочая вода. По подводящему трубопроводу 4 вода вместе с твердым из зумпфа поступает в гидроэлеватор и по трубопроводу 5 гидросмесь подается в шламонакопитель 7. В шламонакопителе осветленная вода через патрубок 6 сливается в канавку и поступает в водосборник. Сгущенный шлам убирается погрузочной машиной.

Достоинствами этого способа является: непрерывность процесса, отсутствие по длине трубопровода каких либо движущихся деталей, что обеспечивает высокую надежность, простоту и низкую трудоемкость обслуживания; непрерывность и малооперационность технологических процессов, что создает условия для применения автоматического управления транспортной системой; он обеспечивает совместное выполнение одним технологическим звеном оперций по удалению просыпающейся горной массы, чистке водосборной части зумпфа от шлама и откачке зумпфового притока.

Читайте так же:  Рефинансирование кредита влияет на кредитную историю

Схемы чистки зумпфов с помощью гидроэлеватора предусматривают забор горной массы непосредственно из водосборной части зумпфа, либо из улавливающего бункера. При этом напорная вода для гидроэлеватора подается, как правило, от нагнетательного трубопровода главного водоотлива. Пульпа откачивается на горизонт околоствольного двора, где производится отделение твёрдого на обезвоживающих установках, ситах и т. д. В некоторых схемах пульпа перекачивается гидроэлеватором в водосборник главного водоотлива а в других к углесосной установке, в шламонакопители, в качестве которых используется выработанное пространство лав, заброшенные или специальные выработки в районе околоствольного двора.

При написании данного реферата магистерская работа еще не завершена. Окончательное завершение: июнь 2018 года. Полный текст работы и материалы по теме могут быть получены у автора или его руководителя после указанной даты.

Источник: http://masters.donntu.org/2017/fimm/orlov/diss/index.htm

В.2. Г — 600, принцип действия, ТТХ, схемы использования. Лестница — палка, устройство, порядок применения, испытание.

Гидроэлеватор (далее – Г-600)

пожарный, модернизированный предназначен для комплектации пожарных автомобилей и применяется для отбора воды из водоисточников с уровнем воды, превышающим геометрическую высоту всасывания пожарных насосов и открытых водоисточников с заболоченными берегами, к которым пожарные автомобили и мотопомпы могут подъехать не ближе, чем на 7 м.

Г-600 можно использовать как эжектор для удаления из помещений воды, пролитой при пожаротушении.

3. головка соединительная ГМН-80;

6. кольцо уплотнительное;

7. головка соединительная ГМН-70;

Г-600 состоит из следующих основных частей: сопла, диффузора, головок соединительных (ГМН-80 и ГМН-70), обечайки, сетки, кольца уплотнительного и колена.

Диффузор имеет комбинированную камеру смешивания, состоящую из конфузорного и цилиндрического участков, четыре ребра жесткости и прилив в виде кронштейна, который вместе с другим приливом в нижней части диффузора и кронштейном на колене служит для опоры при установке гидроэлеватора на плоскость.

Нижняя часть диффузора выполнена в виде цилиндра внутри, которого при помощи обечайки и заклепок крепится сетка.

Диффузор имеет фланец для присоединения колена. Во фланце выполнена расточка для крепления сопла, представляющего собой конический насадок, имеющий на выходе цилиндрический участок длиной 6 мм.

Уплотнительное кольцо уплотняет одновременно сопряженные плоскости трех деталей, диффузора, колена и сопла.

Струя воды от насоса подводится к колену и, выходя из сопла, создает в камере смешивания диффузора разрежение, в результате которого в камеру поступает определенное количество воды через сетку — эжектируемой расход. Подаваемая от насоса и эжектируемая вода смешивается и из гидроэлеватора поступает в цистерну

Из цистерны вода отбирается насосом. Часть ее вновь направляется в гидроэлеватор, а другая часть может быть использована для целей пожаротушения.

Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год и после ремонта. На каждом гидроэлеваторе, на видном месте должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

а) инвентарный номер;

б) дата проведенного испытания;

в) номер пожарной части;

Маркировка должна сохраняться в течение всего срока службы Г-600. Нанесение инвентарного номера на металлический корпус гидроэлеватора производится путем кернения или гравировки. Допускается нанесение даты испытания, номера пожарной части краской. Нанесение инвентарного номера на металлический корпус водосборника стирающимися, выцветающими средствами (маркер, фломастер) запрещается.

Наименование параметра Значение
Производительность, л/мин, не менее
Расход воды при давлении перед гидроэлеватором 0,8 МПа (8 кгс/см 2 ), л/мин, не более
Давление перед гидроэлеватором, МПа (кгс/см 2 ) 0,2—1,0 (2,0—10,0)
Давление за гидроэлеватором (при указанной производительности), МПа (кгс/см 2 ), не менее 0,17 (1,7)
Наименьшая высота слоя воды, эжектируемой Г-600, мм
Габаритные размеры, мм, не более:
длина L
ширина В
высота Н
Масса, кг, не более 5,1

Г-600 подвергают испытаниям в следующем порядке:

Видео удалено.
Видео (кликните для воспроизведения).

а) внешний осмотр;

Поверхности литых деталей не должны иметь трещин, посторонних включений и других дефектов, влияющих на прочность и герметичность водосборников и ухудшающих их внешний вид.

На поверхностях литых деталей допускаются отдельные раковины глубиной не более 25% от толщины стенки детали, наибольший размер которых не превышает 3 мм для наружных поверхностей.

На внутренних поверхностях сопла и диффузора Г-600 раковины не допускаются. Заливы, наросты, литники должны быть зачищены заподлицо с поверхностью отливок. Решетка должна быть изготовлена из проволочной сетки с номинальным размером ячейки в свету 5 мм. Проволока сетки диаметром 1,2 мм — из высоколегированной стали.

б) проверка прочности и герметичности корпуса Г-600;

Проверку на прочность и герметичность Г-600 проводят на стенде в течение 2 мин при заглушенных отверстиях диффузора (входного и со стороны решетки). Г-600 должен выдерживать гидравлическое давление 1,5МПа (15кгс/см 2 ). При этом не допускается появление следов воды (в виде капель) на наружных поверхностях деталей и в местах соединений. При отсутствии стенда гидравлического испытания проверку производить визуально.

в) проверка работоспособности Г-600;

Проверку работоспособности Г-600 рекомендуется проводить на открытых водоемах. Соедините между собой обе половины всасывающего рукава, которым комплектуется пожарная автоцистерна, и присоедините один конец его к всасывающему патрубку насоса.

Опустите второй конец всасывающего рукава через люк в цистерну, предварительно наполненную водой.

Присоедините к одному из напорных патрубков насоса напорный рукав Æ 66 мм.

Присоедините к колену Г-600 свободный конец рукава.

Присоедините второй напорный прорезиненный рукав Æ 77 мм одним концом к диффузору Г-600, а другой конец его соедините с жестким рукавом для работы автоцистерны от гидранта. Опустите свободный конец этого рукава в цистерну через люк.

Читайте так же:  Вручение мобилизационного предписания что это

Опустите гидроэлеватор с присоединенными рукавами в водоем, из которого будет производиться отбор воды, на максимально возможную глубину, но, не допуская касания сетки гидроэлеватора с поверхностью дна водоема.

Присоедините ко второму напорному патрубку насоса напорный рукав Æ 66 мм (или Æ 77 мм), к свободному концу которого подсоедините ручной ствол РС-70 или через трехходовое разветвление три ствола РС-50.

Произведите после сборки гидроэлеваторной системы (см. рис. 1) пуск ее в работу, для чего запустите насос аналогично его запуску при заборе воды из открытых водоемов.

Откройте (по возможности быстро) задвижку, при достижении необходимого давления воды в насосе.

Откройте задвижку после того, как по напорному рукаву присоединенному к диффузору Г-600, начнет поступать вода и цистерна наполнится. При этом вода начнет поступать к стволу. Производите в дальнейшем задвижкой регулировку расхода воды, подаваемой на ствол с тем, чтобы он ее превышал величину эжектируемого расхода, так как в противном случае цистерна начнет опорожняться и произойдет срыв работы гидроэлеваторной системы. Г-600 должен обеспечить бесперебойную работу одного ствола с насадкой диаметром 19 мм (РС-70) или трех стволов с насадкой диаметром 13 мм (РС-50).

Учитывайте потери напора на длине линий свыше 20 м. В случае, когда длина напорных линий превышает 20 м, эти потери напора на один напорный прорезиненный рукав (20 м) составляют:

при расходе 600 л/мин — 0,7 кгс/см 2 ;

при расходе 480 л/мин — 0,5 кгс/см 2 ;

при расходе 360 л/мин — 0,35 кгс/см 2 ;

при расходе 240 л/мин — 0,2 кгс/см 2 .

Учитывайте при решении вопроса о длине рукавных линий то обстоятельство, что производительность гидроэлеватора возрастает с увеличением его погружения под уровень воды.

Так, при погружении под уровень на 5 м, номинальная производительность увеличивается до 780 л/мин.

Пользуйтесь этим обстоятельством при заборе воды из глубоких водоемов.

Схема гидроэлеваторной системы.

Результаты испытаний заносятся в журнал испытаний ПТВ и оформляются актом (для рукавных водосборников необязательно), который должны содержать:

а) дату испытаний;

б) инвентарный номер обозначение Г-600 подвергнутого испытанию;

в) порядок испытания;

г) перечень нормативных документов, на основании которых проводились испытания;

д) результаты испытаний.

Наиболее распространены схемы подключения гид­роэлеватора к автоцистерне при заборе воды из водо­источника с использованием всасывающего рукава, стационарного трубопровода и водосборника: Схема с использованием всасывающего рукава применяется при значительных расходах воды на пожар. Из цистерны вода через всасывающий рукав забирается насосом и рабочая часть ее через напорный патрубок подается к гидроэлеватору, от ко­торого вместе с эжектируемой водой поступает вновь в цистерну. Эжектируемая часть воды направляется через второй патрубок насоса в очаг пожара. Степенью открытия вентиля на этом патрубке регулируется рас­ход воды на пожар при постоянном контроле ее уровня в цистерне. Если он падает, то на тушение пожара отбирается количество воды, превышающее количество эжектируемой жидкости.

Гидроэлеватор Г-600 обеспечивает работу одного ствола со спрыском диаметром 19 мм или трех стволов со спрыском диаметром 13 мм.

При незначительных расходах воды на пожар вода из цистерны подается через трубопровод, соединяющий цистерну с всасывающей полостью центробежного на­соса. При работе цистерна используется как промежуточная емкость, которая обеспечивает устойчивую работу гидроэлеваторных систем.

При значительных расходах воды на пожар водо­сборник устанавливают на всасывающий патрубок на­соса и используют цистерны только на период запуска гидроэлеваторной системы. Перед пуском системы зажимают рукавную линию у водосборника, а при поступлении воды к нему освобождают ее. Для устойчивой работы гидроэлеваторной системы необхо­димо во всасывающей полости центробежного насоса поддерживать давление не менее 50 кПа.

При уборке воды из помещений гидроэлеваторная система может работать от гидранта, рабочую и эжектируемую воду при этом сливают в канализацию. Для увеличения подачи воды на пожар параллельно под­ключают гидроэлеваторы с помощью разветвления и рукавных линий. Гидроэлеваторы включают в работу последовательно.

Для определения возможности запуска гидроэлева­торных систем следует сравнить запас воды в автоцис­терне, к которой присоединены гидроэлеваторные системы, с количеством воды, необходимым для ее за­пуска:

где V — запас воды в цистерне автомобиля; Vп—объем воды в подводящей рукавной линии; Vот — объем воды в отводящей ру­кавной линии (вместимость рукава длиной 20 м и диаметрам 66 мм 140 л, а диаметром 77 мм —190 л); 2 — коэффициент запаса воды.

При эксплуатации гидроэлеваторных систем могут возникнуть неисправности, вызывающие срыв работы систем в целом или уменьшение эжектируемого расхода воды. Наиболее -распространенными причинами этого являются: заломы рукавных линий, быстрое открытие задвижки насоса для подачи воды на пожар, недостаточное рабочее давление на насосе, превышение расхода воды на пожар над эжектируемым расходом, засорение всасывающей сетки, превышение предельной высоты

Дата добавления: 2015-04-21 ; просмотров: 35327 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник: http://helpiks.org/3-22879.html

Гидроэлеваторы

Действие гидроэлеваторов, или струйных насосов, основано на непосредственной передаче энергии одного потока, называемого рабочим, другому — всасываемому потоку, обладающему меньшим запасом энергии.

Принцип действия водоструйного насоса заключается в следующем (рис.31). Рабочий поток, проходя через сопло, приобретает высокую кинетическую энергию. В результате уменьшается потенциальная энергия давления в струе жидкости, вытекающей из сопла. Из-за падения давления и перемешивания рабочей струи с окружающей жидкостью, последняя подсасывается (инжектируется) в рабочую камеру и движется с рабочей струей, образуя смешанный поток.

Серийные водоструйные насосы предназначены для проведения откачек из скважин, оборудованных фильтровыми колоннами диаметрами 89, 108, 146 и 168 мм. Эти насосы позволяют реализовать дебит откачки до 10 л/с при глубине динамического уровня до 70 м. Водоструйные насосы обеспечивают производство откачек при содержании твердых частиц в воде до 30%. [1]

Рис. 31. Схема водоструйного насоса.

1 – рабочее сопло; 2 – конфузор (сопло) смесительной камеры;

Читайте так же:  Устройства необходимые для работы компьютера

3 – смесительная камера (горловина);

4 – диффузор смесительной камеры;

Qн, Qр, Qс инжектируемый, рабочий и сжатый (смешанный) потоки соответственно; Рн, Рр, Рс – абсолютные давления инжектируемого, рабочего и смешанного потоков соответственно.

Водоструйные насосы (рис. 32) обязательно включают в себя гидравлический пакер.

Рис. 32. Схема оборудования для проведения временных откачек воды.

1 – водоподъемная колонна; 2 – нагнетательные трубы; 3 – насос водоструйный; 4 – фильтр; 5 – пьезометрические трубы;
6 – промежуточная емкость; 7 – всасывающий шланг;

8 – нагнетательный шланг; 9 – мерная емкость; 10 – буровой насос

Гидравлический пакер служит для изоляции ствола фильтровой колонны и удерживает столб воды, расположенный выше пакера, от проникновения в водоносный горизонт и вторичного подсасывания насосом.

В пакере имеются два отверстия, благодаря которым при работе водоструйного насоса внутри пакера создается давление 2 – 3 МПа, равное перепаду давления на насадке насоса, что позволяет последнему удерживать столб воды не менее 150 м.

Спуск аппаратов с пакером в скважину и подъем их на поверхность осуществляют на бурильных трубах, по которым вода насосом подается к струйному аппарату.

Откачиваемая из скважины и нагнетаемая рабочая жидкость поднимаются на поверхность по кольцевому пространству между бурильной и обсадной колоннами. [1]

Использование высоконапорных струйных аппаратов дает возможность одновременно с пробной откачкой воздействовать на призабойную зону скважин импульсами гидродинамического давления, при этом быстро восстанавливается проницаемость закольматированных фильтров и прилегающих к фильтрам водоносных пород.

Импульсы гидродинамического давления возникают в силу неравномерной подачи поршневыми буровыми насосами рабочей жидкости к струйным аппаратам.

При резких остановках поршневых насосов и соответственно струйных аппаратов давление нагнетания падает, пакер сжимается, раскрывая перекрытое кольцевое пространство между бурильной и обсадной колоннами, и весь столб жидкости, заполняющей скважину, передает давление на забой, создавая в фильтровой зоне резкий скачок давления, содействующий более полной и быстрой декольматации скважин.

Это явление используется при пробных откачках и освоении скважин путем периодических резких остановок поршневых насосов.

Для проведения откачек и освоения скважин струйными аппаратами не требуется предварительная замена в скважине глинистого раствора на воду. Струйные аппараты можно спускать в скважины, заполненные глинистым раствором практически любой концентрации.

К недостатком струйных насосов можно отнести низкий к.п.д. до 30%.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Только сон приблежает студента к концу лекции. А чужой храп его отдаляет. 9027 — | 7674 — или читать все.

185.189.13.12 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)

очень нужно

Источник: http://studopedia.ru/17_137614_gidroelevatori.html

Назначение и устройство гидранта, пожарной колонки и гидроэлеватора Г-600А

Гидрант с пожарной колонкой представляет собой водозаборное устройство, устанавливаемое на водопроводной сети.

При тушении пожара гидрант с колонкой может быть использован как наружный пожарный кран в случае присоединения пожарного рукава для подачи воды и как пожарный водоем (если пожарная колонка не устанавливается на гидрант, вода из него подается прямо в колодец с последующим забором при помощи всасывающей линии).

Гидранты подразделяются на подземные и надземные в зависимости от конструктивных особенностей и условий противопожарной защиты охраняемых объектов.

Устанавливают подземные гидранты в специальных колодцах, закрываемых крышкой. Пожарную колонку навинчивают на подземный гидрант только при его использовании. Надземный гидрант находится выше поверхности земли с закрепленной на нем колонкой. Обеспечение быстрого пуска воды и незамерзаемость — основные требования, предъявляемые к гидрантам.

Пожарный подземный гидрант (рис. 2.38) состоит из трех основных частей, отлитых из серого чугуна: клапанной коробки 9, стояка 5 и установочной головки 4.

В зависимости от глубины колодца гидранты бывают высотой 750-2500 мм с интервалом 250 мм (всего восемь типоразмеров). В собранном виде гидрант устанавливают на фланце тройника 10 водопроводной сети.

Чугунный пустотелый клапан 12 каплеобразной формы собран из двух частей, между которыми установлено резиновое уплотни-

Рис. 238. Пожарный гидрант:

1 — сливная трубка; 2 — спускное отверстие; 3 — штанга; 4 — установочная головка; 5 — стояк; 6 — муфта; 7 — шпиндель; 8 — фиксаторы; 9 — клапанная коробка; 10 — тройник водопроводной сети; 11 — уплотняющее резиновое

кольцо; 12 — клапан

тельное кольцо 11. В верхней части клапана имеются фиксаторы 8, которые перемещаются в продольных пазах клапанной коробки. Шпиндель 7, пропущенный через отверстие крестовины стояка, ввинчен в нарезную втулку в верхней части клапана. На другом конце шпинделя закреплена муфта 6, в которую входит квадратный конец штанги 3. Верхний конец штанги заканчивается также квадратом для торцевого ключа пожарной колонки.

Вращением штанги и шпинделя (при помощи торцевого ключа пожарной колонки) клапан гидранта, благодаря наличию фиксаторов, может совершать только поступательное движение, обеспечивая его открывание или закрывание.

При открывании и опускании клапана один из его фиксаторов закрывает спускное отверстие 2, расположенное в нижней части клапанной коробки, предотвращая попадание воды в колодец гидранта. Для прекращения отбора воды из водопроводной сети вращением штанги и шпинделя клапан гидранта поднимается вверх, обеспечивая при этом открывание фиксатором спускного отверстия. Оставшаяся после работы гидранта вода в стояке вытекает через спускное отверстие и сливную трубку 1 в колодец гидранта, откуда удаляется принудительным способом.

Видео удалено.
Видео (кликните для воспроизведения).

Для предотвращения попадания воды в корпус гидранта на сливной трубе установлен обратный клапан. Техническая характеристика подземного пожарного гидранта приведена в табл. 2.13.

Техническая характеристика подземного пожарного гидранта


Источник: http://studref.com/668621/bzhd/naznachenie_ustroystvo_gidranta_pozharnoy_kolonki_gidroelevatora_600a
Гидроэлеватор назначение устройство принцип работы
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here